LA VANNE PAPILLON HAUTE PERFORMANCE (également appelée double décalage) a deux décalages : le premier décalage de la tige est décentré par rapport à ou derrière la face d'appui du disque, suivi du deuxième décalage, qui décale la tige de l'axe central du pipeline. Ce double décalage crée une action de came, éloignant le disque du siège plutôt que de le traverser, réduisant ainsi le frottement entre le disque et le siège, comme on le voit dans les vannes concentriques et à simple décalage.

Le double décalage est couramment utilisé pour les applications d'isolation et de contrôle, ainsi que pour les applications à cycle plus élevé par rapport à une conception concentrique. La plupart des applications sont destinées à des températures et des pressions plus élevées que celles des vannes à siège élastique. Les sièges sont conçus pour fournir une force de réaction (contrainte de contact) au disque lorsqu'il est en position fermée. Cette contrainte de contact crée l'étanchéité avec le bord du disque. Ces conceptions peuvent dépendre de la pression, tandis que d'autres utilisent un ajustement serré fourni par un électrificateur de siège pour cette plage de pression. Les matériaux courants du corps comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable et le bronze d'aluminium. Les matériaux de siège courants incluent le PTFE, le PTFE renforcé, le TFM, l'UHMWPE et l'Inconel.

Des modèles de sièges supplémentaires pour des applications spécifiques peuvent également inclure un siège entièrement métallique et résistant au feu (siège souple et métallique). La conception à siège métallique peut résister à des températures plus élevées jusqu'à 900 °F en service sale, en service abrasif et dans les applications de contrôle avec service chaud et sale. La conception à siège résistant au feu est utilisée dans les services à risque d'incendie, utilisant un matériau à siège souple pour l'isolation tout en fournissant une étanchéité de secours métal sur métal constante au disque en cas d'incendie. L'objectif de la conception de la vanne dans ces applications est de fournir une isolation pour éviter d'alimenter les flammes.

La conception à double décalage peut être configurée pour les applications cryogéniques ; ils sont le plus souvent utilisés dans les applications de gaz industriels tels que l'argon, l'hélium, l'hydrogène, l'azote et l'oxygène. Le choix des matériaux est basé sur le service, en mettant l'accent sur la ténacité et la résistance aux chocs des matériaux d'enveloppe de pression à la température du processus. Les normes pour ces applications incluent des spécifications strictes sur les matériaux ainsi que des exigences de nettoyage pour la sécurité et le fonctionnement des vannes en service.

FEIDA VALVE est le premier fabricant chinois de vannes papillon à double excentrage . La production annuelle de vannes papillon haute performance est supérieure à 100 000 000 unités.

La vanne papillon haute performance anti-incendie API 607 ​​fait également partie de la gamme de produits FEIDA VALVE. Notre vanne papillon coupe-feu est certifiée par l'American Petroleum Institute (API) selon les normes API 607.

FEIDA VALVE a également créé un atelier sans poussière pour produire des vannes ultra-propres pour certaines conditions de travail critiques telles que l'industrie nucléaire, l'industrie des semi-conducteurs, etc.

Dans l'atelier sans poussière, FEIDA produit également des vannes de qualité alimentaire. La valve de qualité alimentaire FEIDA est certifiée par la Food and Drug Administration des États-Unis (FDA).

Si vous êtes intéressé par les vannes, vous pouvez nous contacter directement, email : ethan@feidavalve.com